解決難題

工傷問(wèn)題及安全事故

高博的解決方案

3套高博Easy Arm?智能型提升裝置，2套載重量75kg的裝置分別放置在不同的生產(chǎn)單元中，1套載重量150kg的裝置配置了定制夾具被安裝在原本工人需要探身操作的工藝環(huán)節(jié)。

案例分析

Matrix Drilling Products是一家為金礦和礦石開(kāi)采工業(yè)提供專(zhuān)業(yè)鉆桿和孔內(nèi)工具的制造商，工廠內(nèi)包含6個(gè)不同的生產(chǎn)單元，40kg重的鑄錠需要依次經(jīng)過(guò)這6個(gè)生產(chǎn)單元進(jìn)行加工制造。

傳統(tǒng)的制造過(guò)程中，操作者一直采用手動(dòng)搬運(yùn)的方式穿梭于不同的生產(chǎn)工序之間，這些沉重的鑄錠需要先經(jīng)過(guò)3種不同的加工中心加工后才能到達(dá)最后一個(gè)生產(chǎn)單元。鑄錠必須以非常精確地方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和定位，而且每臺(tái)加工中心的定位要求都不相同。工人們采用這種操作方式需要每天重復(fù)不停地將鑄錠抓緊和搬運(yùn)。在將工件裝填到加工中心時(shí)，還必須經(jīng)過(guò)多次的上下錯(cuò)位以保證能夠?qū)⒐ぜ_的定位。卸載工件時(shí)，又不得不彎腰將身體探進(jìn)加工中心清除殘損的部件。其后果是操作者過(guò)度的疲勞和不計(jì)其數(shù)的工傷狀況。

安裝了高博產(chǎn)品后，Matrix工廠和工人們非常喜愛(ài)高博的提升系統(tǒng)和它帶來(lái)的安全保障。高博產(chǎn)品的人機(jī)友好關(guān)系和系統(tǒng)中人員和設(shè)施簡(jiǎn)捷化的交互合作給他們留下了深刻印象。帶來(lái)的效益是生產(chǎn)能力的提升，工人疲勞和工傷事故的大量減少。操作者喜愛(ài)上了高博Easy Arm?智能型提升裝置并表示如果沒(méi)有Easy Arm?的幫助他們寧愿對(duì)工作說(shuō)不。